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新闻详情
2019/3/14
阀门泄露的5种解决方法
阀体和阀盖的泄漏 
原因: 
1、铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷; 
2、天冷冻裂; 
3、焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷; 
4、铸铁阀门被重物?#19981;?#21518;损坏。 
维护方法: 
1、提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验; 
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水; 
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按?#27844;?#28938;接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验; 
4、阀门上禁止推放重物,不允许用手锤?#19981;?#38136;铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。 
填料处的泄露 
阀门的外漏,填料处占的比例为最大。 
原因: 
1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 
2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷; 
3、填料超过使用期,已老化,丧失弹性; 
4、阀?#21496;?#24230;不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷; 
5、填料圈数不足,压盖未压紧; 
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧; 
7、操作不?#20445;?#29992;力过猛等; 
8、压盖歪?#20445;?#21387;盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。 
维护方法: 
1、应按工况条件选用填料的材料和型式; 
2、按?#27844;?#35268;定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃; 
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换; 
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换; 
5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙; 
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换; 
7、应遵守操作规程,除?#19981;?#24335;手轮外,以?#20154;?#27491;常力量操作; 
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。 
密封面的泄露 
原因: 
1、密封面?#24515;?#19981;平,不能形成密合线; 
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 
3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪?#34987;?#19981;逢中; 
4、密封面材质量选用不?#34987;?#27809;有按工况条件选用阀。 
维护方法: 
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式; 
2、精心调节,平稳操作; 
3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使?#38376;?#21147;扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙; 
4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片; 
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、?#24515;ィ?#36827;行着色检查,使静密封面符合?#27844;?#35201;求。
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